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專(zhuān)利技術(shù)
20+
暢銷(xiāo)全球國家
10+
研發(fā)人員
10+
年產(chǎn)自潤滑（百萬(wàn)套）
智造機械關(guān)節，支撐高效運轉
嘉興榮昌軸承股份有限公司成立于2007年，是一家專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)制造銅套，石墨銅套，自潤滑軸承，的實(shí)體企業(yè)。公司成立以來(lái)得到了長(cháng)足的發(fā)展，擁有各類(lèi)專(zhuān)業(yè)人才和一大批熟練地技術(shù)工人，通過(guò)長(cháng)期的培訓，員工的整體素質(zhì)得到很大的提高。 我們的主要產(chǎn)品有:石墨銅套、 滑動(dòng)軸承、自潤滑軸承、固體鑲嵌潤滑軸承、自潤滑板、自潤滑墊片、銅套、銅襯套、銅管、銅渦輪、銅鑄件、銅軸瓦、銅毛胚和花色銅如磷銅（QSn10-1,QSn6.5-0.1），黃銅（H62 ,H65 , H68 ,H70 ,H85 ,H90），錫青銅（QSn6-6-6, QSn5-5-5 CuSn10Pb1, CuSn8, CuSn4, CuSn12），鋁青銅（C60600 , C64200, C60800, C61300, C61400, C61900, C62300, C62400, C63000, C63020 , C63200， C65100，CuAL10Fe3, CuAL9Fe4Ni4, CuAL9Mn2, CuAL9Ni3Fe2, CuAL10Ni5Fe4）等等。最大單件能做到2.0噸，最小能做到50克。同時(shí)根據不同的客戶(hù)要求，可按照DIN 1498、BS EN 1982-2008 、ASTM B505以及中國GB/T1176-1987標準生產(chǎn)各類(lèi)青銅、錫青銅、鋁青銅、黃銅各種牌號的銅軸套、銅板材和銅棒類(lèi)產(chǎn)品．所有產(chǎn)品均以電解銅為原料，以離心澆注、連續鑄造及擠壓方式生產(chǎn)，各類(lèi)產(chǎn)品主要配套行業(yè)涵蓋汽車(chē)，摩托車(chē)，各類(lèi)液壓機械，冶金機械，鍛壓機械，油田機械，工程機械，礦山機械，電力設施等。
智造機械關(guān)節，支撐高效運轉
耐候性、高負載、自潤滑免維護的特點(diǎn)，使得在戶(hù)外、高空、水下等無(wú)法加油或者難以加油的場(chǎng)合更能體現其優(yōu)越特性，自潤滑軸承正好能發(fā)揮其特長(cháng)解決問(wèn)題
自潤滑軸承的使用可以減少對環(huán)境的污染，同時(shí)也可以避免相關(guān)運行部件需要加油而對產(chǎn)出產(chǎn)品產(chǎn)生污染，而摩擦因數低、耐磨性能好以及薄壁結構可以簡(jiǎn)化設計，減少對能耗的浪費。
各類(lèi)產(chǎn)品被廣泛運用于拖拉機、聯(lián)合收割機、打捆機等的車(chē)橋機身、液壓轉向及操控機構等。邊界潤滑軸承、油脂潤滑軸承因自身的結構特點(diǎn)，具有很好的異物嵌入性，可運用于粉塵多、維護難的場(chǎng)合。
耐沖擊、耐粉塵、高強度自潤滑軸承，不但解決了潤滑的問(wèn)題同時(shí)降低了噪音延長(cháng)了使用壽命，特別是在惡劣的礦場(chǎng)、野外作業(yè)的設備;如挖掘機的大小臂軸承、底盤(pán)行走機構、液壓油缸油泵等。
我司一直致力于新產(chǎn)品研發(fā)、材料性能提升，改良后的JDB系列固體鑲嵌自潤滑軸套具有強度高、耐磨損、免維護等特點(diǎn)，目前已成功配套多家注塑機、壓鑄機制造商。
提供的產(chǎn)品有：齒輪泵用鋁座總成、軸套、側板；葉片泵和柱塞泵用配油盤(pán)、回程盤(pán)、軸套；油缸用軸套等等。
我們?yōu)槠?chē)輪胎模具、注塑模具、沖壓模具提供各類(lèi)自潤滑滑塊、導套、斜楔等產(chǎn)品。
輕量化、低噪音、無(wú)給油等自潤滑軸承所具備的優(yōu)點(diǎn)，使得在汽車(chē)上的運用得以快速推廣，目前每臺乘用車(chē)上自潤滑軸承的運用數量已經(jīng)超過(guò)50件，而且正在不斷地替代滾針、粉末類(lèi)軸承而產(chǎn)生新的運用
2023
08-29
鋼套與銅套哪個(gè)耐磨
從耐磨程度來(lái)講鋼套更耐磨一些，而在實(shí)際使用中鋼套用的較少，只因用鋼套會(huì )把軸給磨損的很快。通常在設計采用軸瓦式滑動(dòng)軸承時(shí)，軸和軸套一定會(huì )采用兩種材質(zhì)。由于軸是轉動(dòng)的，軸瓦是固定的，在轉動(dòng)中會(huì )不可避免的產(chǎn)生摩擦，從而對軸和軸瓦產(chǎn)生磨損。而軸的加工和和拆裝精度和裝配難度比較大，軸瓦是固定維修或者更換比較容易，故在選用材質(zhì)時(shí)有意識的選取軸瓦材料軟一些，磷錫青銅、鋁鐵青銅、錫鋅鉛青銅等等，根據不同的使用條件選擇不同的銅質(zhì)合金，而軸的材質(zhì)選擇會(huì )更硬或者更耐磨一些。這樣幾乎在所有的軸--軸瓦配合中，軸會(huì )選用鋼制材料，軸
2023
08-22
銅套什么材質(zhì)耐磨？
在設備安裝和設計過(guò)程中，我們經(jīng)常接觸銅套，銅套通常設計在相對摩擦或折動(dòng)的觸頭之間。 有時(shí)候，看到不同的設備在不同的使用環(huán)境下使用不同材料的銅制夾克，我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下什么樣的銅制夾克耐磨損性好呢常用的銅套材質(zhì)是鋁青銅，錫青銅和黃銅這三種，每種材質(zhì)分為許多品種。 例如，鋁青銅有ZCuAL9Fe4、ZCuAL10Fe3、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2等，錫青銅有ZQSn5-5-5、ZQSn6-6-3、ZQSn10-1、ZQSn10-10等，黃銅有H58、H59-1、H62等，或者沒(méi)有品牌的銅鑄件。 有人說(shuō)鋁
2023
08-15
鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中氣泡缺陷怎么辦？
鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中氣泡缺陷怎么辦？在壓鑄生產(chǎn)時(shí)壓鑄件出現的氣泡一般不影響鋅合金壓鑄件使用的。氣泡不可修復，要根據氣泡大小及時(shí)對鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鋅合金壓鑄件，一般要做報廢處理。出現氣泡的產(chǎn)生原因：1、壓鑄模具壓鑄時(shí)溫度太高。2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過(guò)多。3、涂料發(fā)氣量大，用量過(guò)多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鋅合金壓鑄件表層。4、壓鑄模具排氣不順。5、開(kāi)模過(guò)早。6、合金熔煉溫度過(guò)高。排除出現氣泡的措施：1、冷卻壓鑄模具至工作溫度。2、降低壓射速
